从而获得稳定的连接质量。（8）焊完的焊缝均经过在线连续一自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有一，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时一。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验。确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动一和X射线复查，如确有一。经过修补后，再次经过无损检验，直到确认一已经。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验。
压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确。螺旋钢管生产过程中的焊缝处理：1.如间隙过大，则造成邻效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合而产生未熔合或开裂。2.如间隙过小则造成邻效应增大，连接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑。影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到连接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶。终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度。